{"id":1238,"date":"2026-03-18T09:26:37","date_gmt":"2026-03-18T01:26:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nrsjsstructure.com\/?p=1238"},"modified":"2026-03-18T09:26:37","modified_gmt":"2026-03-18T01:26:37","slug":"custom-steel-structure-design-for-mining-equipment-industrial-grade-fabrication","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nrsjsstructure.com\/es\/custom-steel-structure-design-for-mining-equipment-industrial-grade-fabrication\/","title":{"rendered":"Dise\u00f1o de estructuras de acero a medida para equipos de miner\u00eda - Fabricaci\u00f3n industrial"},"content":{"rendered":"

Fundamentos de ingenier\u00eda de estructuras de acero para equipos de miner\u00eda<\/span><\/h2>\n

Requisitos de carga y an\u00e1lisis estructural<\/span><\/h3>\n

Estructuras de acero para equipos de miner\u00eda<\/strong><\/a> deben soportar cargas din\u00e1micas de entre 50 y 500 toneladas m\u00e9tricas, seg\u00fan el tipo de aplicaci\u00f3n. Los bastidores de soporte de las cintas transportadoras soportan cargas c\u00edclicas continuas con factores de impacto de 1,5-2,0, mientras que las estructuras de elevaci\u00f3n soportan cargas de choque durante los frenados de emergencia. Un an\u00e1lisis estructural adecuado requiere un modelo de an\u00e1lisis de elementos finitos (AEF) que tenga en cuenta:<\/p>\n

C\u00e1lculos de carga din\u00e1mica<\/strong>: Cargas operativas m\u00e1ximas combinadas con fuerzas de aceleraci\u00f3n durante los ciclos de arranque y parada del equipo. Los bastidores de las plantas de trituraci\u00f3n suelen requerir una capacidad de dise\u00f1o 30% superior a la carga operativa m\u00e1xima para evitar la propagaci\u00f3n de grietas por fatiga. Los puntos de concentraci\u00f3n de tensiones en las uniones soldadas exigen un refuerzo mediante placas de refuerzo o un aumento del grosor de los elementos.<\/p>\n

Factores de resistencia a la fatiga<\/strong>: Las estructuras mineras funcionan con 10\u2076-10\u2078 ciclos de carga a lo largo de una vida \u00fatil de 15-20 a\u00f1os. El an\u00e1lisis de la curva S-N determina los l\u00edmites de resistencia, y los aceros de alta resistencia y baja aleaci\u00f3n (HSLA) ofrecen un rendimiento superior a la fatiga. El dise\u00f1o de la conexi\u00f3n debe limitar el rango de tensi\u00f3n por debajo de 110 MPa para los detalles de Categor\u00eda C seg\u00fan las especificaciones AISC.<\/p>\n

Requisitos de amortiguaci\u00f3n de vibraciones<\/strong>: Los equipos que generan frecuencias entre 5-50 Hz requieren una separaci\u00f3n de frecuencia natural estructural de un m\u00ednimo de 20% para evitar la resonancia. La colocaci\u00f3n de refuerzos y las configuraciones de arriostramiento transversal controlan los l\u00edmites de deflexi\u00f3n a L\/500 para una mayor precisi\u00f3n operativa.<\/p>\n

Criterios de selecci\u00f3n de materiales para aplicaciones mineras<\/span><\/h3>\n

La selecci\u00f3n de la calidad del acero afecta directamente al rendimiento estructural y a los costes totales de propiedad. Tres especificaciones principales dominan las aplicaciones mineras:<\/p>\n

ASTM A36 (l\u00edmite el\u00e1stico: 250 MPa)<\/strong>: Material de base rentable para estructuras de soporte secundarias en entornos controlados. Limitado a aplicaciones por debajo de 425\u00b0C con m\u00ednima exposici\u00f3n a la corrosi\u00f3n. \u00cdndice de coste t\u00edpico: 1,0 (l\u00ednea de base de referencia).<\/p>\n

ASTM A572 Grado 50 (l\u00edmite el\u00e1stico: 345 MPa)<\/strong>: Especificaci\u00f3n preferida para elementos portantes primarios que requieren una relaci\u00f3n resistencia\/peso 38% superior a la del A36. La microaleaci\u00f3n de vanadio mejora la soldabilidad y la resistencia a la entalladura hasta -45\u00b0C. Las aplicaciones incluyen puentes transportadores y plataformas de montaje de equipos. \u00cdndice de coste: 1.15-1.25.<\/p>\n

Acero para intemperie ASTM A588 (l\u00edmite el\u00e1stico: 345 MPa)<\/strong>: La aleaci\u00f3n de cobre, cromo y n\u00edquel que forma la p\u00e1tina de \u00f3xido protectora reduce la velocidad de corrosi\u00f3n a 1\/8 de la del acero al carbono en exposici\u00f3n atmosf\u00e9rica. Elimina los costes de mantenimiento de la pintura a lo largo de un ciclo de vida de 20 a\u00f1os. \u00d3ptimo para estructuras exteriores en lugares costeros o mineros de alta humedad. \u00cdndice de coste: 1.35-1.50.<\/p>\n

La selecci\u00f3n del espesor sigue los requisitos de carga con una disponibilidad de placas est\u00e1ndar de 6 mm a 100 mm. Las secciones m\u00e1s gruesas (>50 mm) requieren pruebas de espesor seg\u00fan ASTM A770 para verificar las propiedades de la direcci\u00f3n Z que evitan el desgarro laminar durante la soldadura.<\/p>\n

Normas de dise\u00f1o y marco de cumplimiento<\/span><\/h2>\n

C\u00f3digos estructurales internacionales para la industria minera<\/span><\/h3>\n

El cumplimiento de normas de ingenier\u00eda reconocidas garantiza la adecuaci\u00f3n estructural y facilita las aprobaciones de seguros\/financiaci\u00f3n:<\/p>\n

AISC 360 (Instituto Americano de Construcci\u00f3n en Acero)<\/strong>: Especifica las metodolog\u00edas de dise\u00f1o de tensi\u00f3n admisible (ASD) y de dise\u00f1o de factor de resistencia de carga (LRFD). Las disposiciones del cap\u00edtulo H regulan las condiciones de esfuerzos combinados t\u00edpicas de los bastidores de equipos de miner\u00eda. El dise\u00f1o de la conexi\u00f3n seg\u00fan el Cap\u00edtulo J requiere pernos de un di\u00e1metro m\u00ednimo de 3\/4\u2033 en aplicaciones estructurales con pretensi\u00f3n al l\u00edmite el\u00e1stico 70%.<\/p>\n

Euroc\u00f3digo 3 (EN 1993)<\/strong>: Los proyectos europeos exigen el m\u00e9todo del factor parcial con \u03b3M0=1,00 para la resistencia de la secci\u00f3n transversal y \u03b3M1=1,10 para el pandeo de la barra. La secci\u00f3n 4 aborda la fatiga mediante c\u00e1lculos de acumulaci\u00f3n de da\u00f1os. El anexo C proporciona curvas de pandeo para varias secciones transversales.<\/p>\n

ISO 9001:2015 + ISO 3834<\/strong>: La certificaci\u00f3n de gesti\u00f3n de calidad demuestra la capacidad del fabricante mediante procedimientos documentados que cubren la trazabilidad de los materiales, la cualificaci\u00f3n del personal de soldadura y los protocolos de inspecci\u00f3n. ISO 3834-2 (requisitos de calidad exhaustivos) adecuada para estructuras mineras frente a ISO 3834-3 (calidad est\u00e1ndar) para componentes no cr\u00edticos.<\/p>\n

Los paquetes de documentaci\u00f3n deben incluir informes de ensayos de materiales (MTR) seg\u00fan la norma EN 10204 3.1, que proporcionen el an\u00e1lisis de la composici\u00f3n qu\u00edmica y la verificaci\u00f3n de las propiedades mec\u00e1nicas a partir de los ensayos de la acer\u00eda.<\/p>\n

Consideraciones sobre seguridad y dise\u00f1o s\u00edsmico<\/span><\/h3>\n

Las estructuras mineras en regiones s\u00edsmicamente activas (Zonas 3-4 seg\u00fan IBC) requieren sistemas de resistencia a fuerzas laterales:<\/p>\n

Par\u00e1metros de dise\u00f1o s\u00edsmico<\/strong>: El factor de modificaci\u00f3n de la respuesta (R) oscila entre 3,0 y 3,5 para p\u00f3rticos ordinarios de acero arriostrados conc\u00e9ntricamente. Los c\u00e1lculos del esfuerzo cortante de base tienen en cuenta las condiciones del suelo y la proximidad a l\u00edneas de falla. El anclaje del equipo debe resistir 1,4 veces las fuerzas s\u00edsmicas para evitar el vuelco.<\/p>\n

M\u00e1rgenes del factor de seguridad<\/strong>: Los soportes de equipos est\u00e1ticos mantienen un FOS m\u00ednimo de 3,0 bajo carga muerta m\u00e1s carga operativa m\u00e1xima. Las aplicaciones din\u00e1micas (cribas vibratorias, martillos rompedores) requieren FOS \u2265 4,0 teniendo en cuenta la amplificaci\u00f3n del impacto. Las estructuras de soporte de gr\u00faas siguen las especificaciones de la CMAA con FOS 1,5 sobre el l\u00edmite el\u00e1stico bajo cargas m\u00e1ximas de ruedas.<\/p>\n

Clasificaci\u00f3n de zonas peligrosas<\/strong>: Las estructuras en atm\u00f3sferas explosivas de Zona 1 requieren disposiciones de conexi\u00f3n a tierra seg\u00fan IEC 60079-14. Los sistemas de pintura deben alcanzar una resistencia <25 ohmios para evitar la acumulaci\u00f3n de electricidad est\u00e1tica. Los componentes de aluminio est\u00e1n prohibidos debido al riesgo de chispas durante el impacto.<\/p>\n

\"Mining
M\u00f3dulo de estructura de acero para miner\u00eda<\/figcaption><\/figure>\n

Proceso de fabricaci\u00f3n y control de calidad<\/span><\/h2>\n

Flujo de trabajo de fabricaci\u00f3n a medida<\/span><\/h3>\n

Las modernas instalaciones de fabricaci\u00f3n integran los datos de dise\u00f1o digital directamente en los equipos de producci\u00f3n:<\/p>\n

Integraci\u00f3n CAD\/CAM<\/strong>: Los modelos 3D de Tekla Structures o STAAD.Pro se exportan a mesas de corte CNC por plasma\/oxi-combustible con una precisi\u00f3n de posicionamiento de \u00b11 mm. El software de anidamiento optimiza la utilizaci\u00f3n del material logrando un rendimiento de 85-92% a partir del stock de chapa. Los sistemas de marcado automatizados transfieren la identificaci\u00f3n de las piezas y los s\u00edmbolos de soldadura directamente a los componentes cortados.<\/p>\n

Precisi\u00f3n de corte CNC<\/strong>: Los sistemas de plasma de alta definici\u00f3n mantienen la perpendicularidad dentro de 1\u00b0 en planchas de 25 mm de espesor. La calidad de los cantos cumple las especificaciones de la norma ISO 9013 Gama 3, lo que reduce las operaciones secundarias de rectificado. El corte en bisel para la preparaci\u00f3n de la soldadura se realiza simult\u00e1neamente con el perfilado de la pieza.<\/p>\n

Especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS)<\/strong>: Cualificado seg\u00fan AWS D1.1 mediante registros de cualificaci\u00f3n de procedimientos (PQR) que demuestren propiedades mec\u00e1nicas aceptables. Par\u00e1metros t\u00edpicos de la estructura minera:<\/p>\n

    \n
  • Proceso: FCAW (soldadura por arco con n\u00facleo de fundente) o SAW (soldadura por arco sumergido)<\/li>\n
  • Relleno: E70T-1 que proporciona una resistencia a la tracci\u00f3n de 485 MPa<\/li>\n
  • Precalentamiento: 95\u00b0C m\u00ednimo para secciones >25mm de espesor<\/li>\n
  • Temperatura de paso: M\u00e1ximo 260\u00b0C para controlar la dureza de la zona afectada por el calor (HAZ)<\/li>\n<\/ul>\n

    La soldadura multipaso en secciones gruesas sigue un aporte de calor controlado de 1,5-2,5 kJ\/mm que evita la formaci\u00f3n de microestructuras fr\u00e1giles.<\/p>\n

    Protocolos de inspecci\u00f3n y ensayo<\/span><\/h3>\n

    La verificaci\u00f3n de la calidad sigue planes de inspecci\u00f3n y ensayo (PIT) documentados:<\/p>\n

    M\u00e9todos de ensayos no destructivos (END)<\/strong>:<\/p>\n

      \n
    • Pruebas ultras\u00f3nicas (UT): Inspecci\u00f3n volum\u00e9trica 100% de soldaduras de ranura de penetraci\u00f3n total seg\u00fan ASTM A435<\/li>\n
    • Prueba de part\u00edculas magn\u00e9ticas (MT): Detecci\u00f3n de grietas superficiales en todas las conexiones soldadas<\/li>\n
    • Pruebas radiogr\u00e1ficas (RT): Juntas cr\u00edticas que requieren registros de inspecci\u00f3n permanentes<\/li>\n<\/ul>\n

      Verificaci\u00f3n de la tolerancia dimensional<\/strong>: Las m\u00e1quinas de medici\u00f3n de coordenadas (MMC) verifican la ubicaci\u00f3n de los orificios de los pernos con una precisi\u00f3n de \u00b11,5 mm. La escuadr\u00eda general del conjunto se mantiene en 3 mm por cada 3 metros de longitud. La planitud de las superficies de montaje se comprueba con una desviaci\u00f3n de 2 mm en toda el \u00e1rea.<\/p>\n

      Normas de tratamiento de superficies<\/strong>: La preparaci\u00f3n SSPC-SP10 (limpieza con chorro casi blanco) consigue un perfil de 2,5 mil para una adhesi\u00f3n \u00f3ptima del revestimiento. Los sistemas de imprimaci\u00f3n epoxi ricos en zinc proporcionan un espesor de pel\u00edcula seca (DFT) m\u00ednimo de 250 micras para la categor\u00eda de corrosividad C5-M seg\u00fan ISO 12944.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Grado de acero<\/th>\nL\u00edmite el\u00e1stico (MPa)<\/th>\nResistencia a la corrosi\u00f3n<\/th>\nAplicaciones t\u00edpicas<\/th>\n\u00cdndice de costes<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      ASTM A36<\/td>\n250<\/td>\nBajo (requiere revestimiento)<\/td>\nSoportes secundarios, estructuras cerradas<\/td>\n1.00<\/td>\n<\/tr>\n
      ASTM A572 Gr. 50<\/td>\n345<\/td>\nModerado (con revestimiento)<\/td>\nBastidores primarios, soportes del transportador<\/td>\n1.20<\/td>\n<\/tr>\n
      ASTM A588<\/td>\n345<\/td>\nAlta (p\u00e1tina autoprotectora)<\/td>\nEstructuras exteriores, entornos costeros<\/td>\n1.42<\/td>\n<\/tr>\n
      S355J2 (EN 10025)<\/td>\n355<\/td>\nModerado (con revestimiento)<\/td>\nProyectos europeos, bases de equipos pesados<\/td>\n1.18<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
      \n

      Escenarios de aplicaci\u00f3n y valor comercial<\/span><\/h2>\n

      Tipos de equipos e integraci\u00f3n estructural<\/span><\/h3>\n

      Las diferentes categor\u00edas de equipos de miner\u00eda imponen requisitos estructurales distintos:<\/p>\n

      Sistemas de transporte<\/strong>: Las estructuras de soporte se extienden entre 30 y 60 metros entre los puntos de cimentaci\u00f3n, lo que exige l\u00edmites de deflexi\u00f3n de L\/600 para mantener la alineaci\u00f3n de la cinta. Los bastidores de las poleas experimentan entre 150 y 300 ciclos de carga por hora, lo que exige detalles de conexi\u00f3n resistentes a la fatiga. Los transportadores elevados incorporan arriostramientos laterales para cargas de viento de 140 km\/h seg\u00fan ASCE 7.<\/p>\n

      Plantas de trituraci\u00f3n<\/strong>: Los bastidores de soporte de la trituradora primaria soportan fuerzas de reacci\u00f3n de 400-800 kN durante el funcionamiento de las mand\u00edbulas. Las interfaces de acero estructural con los cimientos de hormig\u00f3n se realizan mediante pernos de anclaje empotrados dise\u00f1ados para fuerzas combinadas de tracci\u00f3n y cizallamiento. Las almohadillas de aislamiento de vibraciones reducen las fuerzas transmitidas en 60-75%.<\/p>\n

      Bastidores de elevaci\u00f3n<\/strong>: Los bastidores de cabecera para sistemas de elevaci\u00f3n de ejes soportan cargas suspendidas de 50-150 toneladas m\u00e9tricas con factores de amplificaci\u00f3n din\u00e1mica de 1,25-1,50. Las vigas de soporte de las ruedas de las poleas requieren secciones compactas de Clase 1 que eviten el pandeo local. Integraci\u00f3n de protecci\u00f3n contra rayos seg\u00fan NFPA 780 obligatoria para estructuras de m\u00e1s de 20 metros de altura.<\/p>\n

      An\u00e1lisis del coste total de propiedad<\/span><\/h3>\n

      Las decisiones de compra requieren una evaluaci\u00f3n del coste del ciclo de vida m\u00e1s all\u00e1 del gasto de capital inicial:<\/p>\n

      Factores de inversi\u00f3n inicial<\/strong>: Los costes de fabricaci\u00f3n a medida oscilan entre $2.800 y $4.500 por tonelada m\u00e9trica en funci\u00f3n de la complejidad, y el acero estructural representa entre 40 y 55% del coste total instalado. Los honorarios de ingenier\u00eda a\u00f1aden 8-12% para geometr\u00edas complejas que requieren an\u00e1lisis avanzados. El galvanizado o los revestimientos especializados suponen un coste adicional de $800-$1.200 por tonelada.<\/p>\n

      Ventajas de durabilidad durante el ciclo de vida<\/strong>: Las estructuras correctamente dise\u00f1adas alcanzan una vida \u00fatil de 25-30 a\u00f1os, frente a los 12-15 a\u00f1os de las alternativas insuficientemente especificadas. El acero resistente a la intemperie A588 elimina los ciclos de repintado que cuestan $35-$50 por metro cuadrado cada 7-10 a\u00f1os. Los detalles resistentes a la fatiga evitan la propagaci\u00f3n de grietas que requieren reparaciones de emergencia con un coste medio de $15.000-$40.000 por incidente.<\/p>\n

      Optimizaci\u00f3n del intervalo de mantenimiento<\/strong>: Las conexiones atornilladas facilitan la sustituci\u00f3n de componentes frente a los ensamblajes soldados que requieren permisos de trabajo en caliente y tiempos de inactividad prolongados. El dise\u00f1o modular permite la sustituci\u00f3n parcial de la estructura durante las paradas planificadas en lugar del desmantelamiento completo del equipo.<\/p>\n

      Evitar costes de sustituci\u00f3n<\/strong>: Un fallo estructural prematuro provoca p\u00e9rdidas de producci\u00f3n de $50.000-$200.000 al d\u00eda en operaciones de mediana escala. La redundancia estructural mediante la diversidad de rutas de carga mantiene la capacidad operativa de 50% durante las reparaciones frente a los escenarios de parada total.<\/p>\n

      \n

      M\u00f3dulo FAQ<\/span><\/h2>\n

      P1: \u00bfCu\u00e1l es el plazo de entrega habitual para la fabricaci\u00f3n de estructuras met\u00e1licas a medida para proyectos mineros?<\/strong><\/p>\n

      Los plazos de entrega est\u00e1ndar oscilan entre 10 y 16 semanas desde la orden de compra hasta la entrega, subdivididas en: ingenier\u00eda\/detallado (3-4 semanas), adquisici\u00f3n de materiales (2-3 semanas), fabricaci\u00f3n (4-6 semanas) y revestimiento\/acabado (1-2 semanas). Los programas acelerados consiguen una entrega en 8 semanas con un precio superior de 15-25% sobre las tarifas est\u00e1ndar. Los proyectos que requieren calidades de acero especializadas o pruebas de terceros a\u00f1aden 2-3 semanas. Los env\u00edos internacionales conllevan un tiempo de tr\u00e1nsito de 3 a 6 semanas, dependiendo de los puertos de origen\/destino.<\/p>\n

      P2: \u00bfC\u00f3mo se garantiza la integridad estructural de los equipos de miner\u00eda sometidos a fuertes vibraciones?<\/strong><\/p>\n

      La mitigaci\u00f3n de las vibraciones emplea tres estrategias principales: (1) ajuste de la frecuencia estructural mediante el dimensionamiento de los elementos para mantener las frecuencias naturales 20% por encima\/por debajo de las frecuencias de funcionamiento; (2) mejora de la amortiguaci\u00f3n mediante capas intermedias viscoel\u00e1sticas o amortiguadores de masa ajustados que reducen la amplitud en 40-60%; (3) detallado de las conexiones mediante uniones atornilladas de deslizamiento cr\u00edtico con superficies de contacto de clase A que evitan la fatiga por rozamiento. La verificaci\u00f3n sobre el terreno mediante an\u00e1lisis modal operativo confirma el comportamiento din\u00e1mico previsto tras la instalaci\u00f3n.<\/p>\n

      P3: \u00bfQu\u00e9 documentaci\u00f3n se requiere para la contrataci\u00f3n transfronteriza de estructuras industriales de acero?<\/strong><\/p>\n

      Las transacciones internacionales requieren: certificados de materiales seg\u00fan la norma EN 10204 3.1 que confirmen las propiedades qu\u00edmicas\/mec\u00e1nicas; cualificaciones de procedimientos de soldadura (WPQ) seg\u00fan el c\u00f3digo aplicable; informes de inspecci\u00f3n dimensional con mediciones certificadas; certificados de espesor de revestimiento; declaraciones del pa\u00eds de origen para la clasificaci\u00f3n arancelaria; y certificados de fumigaci\u00f3n para los materiales de transporte de madera seg\u00fan la NIMF-15. Los proyectos financiados por bancos de desarrollo exigen una verificaci\u00f3n adicional por terceros conforme a las Normas de Desempe\u00f1o de la CFI.<\/p>\n

      El \u00e9xito de la adquisici\u00f3n de estructuras de acero para equipos de miner\u00eda depende de la adecuaci\u00f3n de las especificaciones t\u00e9cnicas a las exigencias operativas, la verificaci\u00f3n del cumplimiento de las normas internacionales por parte de los fabricantes y la evaluaci\u00f3n de los costes totales del ciclo de vida m\u00e1s all\u00e1 del precio inicial. Entre los factores decisivos se incluyen: la selecci\u00f3n de calidades de acero adecuadas que equilibren los requisitos de resistencia con la resistencia a la corrosi\u00f3n (el acero resistente a la intemperie A588 reduce los costes de mantenimiento en 60% en aplicaciones expuestas); la confirmaci\u00f3n de la certificaci\u00f3n ISO 3834 que demuestre la capacidad de gesti\u00f3n de calidad; y la especificaci\u00f3n de detalles de conexi\u00f3n resistentes a la fatiga que ampl\u00eden la vida \u00fatil a m\u00e1s de 25 a\u00f1os. Los equipos de contrataci\u00f3n deben exigir procedimientos de fabricaci\u00f3n detallados, protocolos de inspecci\u00f3n por terceros y condiciones de garant\u00eda completas que cubran los defectos de los materiales y la mano de obra durante un m\u00ednimo de 24 meses tras la instalaci\u00f3n. Las asociaciones estrat\u00e9gicas de proveedores con fabricantes que mantienen capacidades de soporte de ingenier\u00eda permiten optimizar el dise\u00f1o reduciendo los costes de material en 12-18% al tiempo que mejoran el rendimiento estructural mediante t\u00e9cnicas de an\u00e1lisis avanzadas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Engineering Fundamentals of Mining Equipment Steel Structures Load-Bearing Requirements and Structural Analysis Mining equipment steel structures must accommodate dynamic loads ranging from 50-500 metric tons, depending on application type. Conveyor support frames experience continuous cyclic loading with impact factors of 1.5-2.0, while hoisting structures endure shock loads during emergency braking events. Proper structural analysis requires […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1097,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[126],"tags":[],"class_list":["post-1238","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industry-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.nrsjsstructure.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1238","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.nrsjsstructure.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.nrsjsstructure.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nrsjsstructure.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nrsjsstructure.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1238"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.nrsjsstructure.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1238\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nrsjsstructure.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1097"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.nrsjsstructure.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1238"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nrsjsstructure.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1238"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.nrsjsstructure.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1238"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}